Slėginių indų gamybos procesą paprastai galima suskirstyti į: žaliavų priėmimą, nubrėžimą, pjovimą, rūdžių pašalinimą, apdirbimą (įskaitant briaunų obliavimą), valcavimą, surinkimą, suvirinimą (gaminio suvirinimo bandymo plokšteles), neardomąjį bandymą, skylių gręžimą ir įbrėžimą, galutinį patikrinimą, terminį apdorojimą, slėgio bandymą ir apsaugą nuo korozijos.
Skirtingi suvirinimo būdai turi skirtingus suvirinimo procesus. Suvirinimo procesas daugiausia nustatomas atsižvelgiant į ruošinio medžiagą, rūšį ir cheminę sudėtį, suvirinimo konstrukcinį tipą ir suvirinimo našumo reikalavimus. Pirma, turi būti nustatytas suvirinimo būdas, pvz., rankinis lankinis suvirinimas, suvirinimas povandeniniu lanku, suvirinimas volframo inertinėmis dujomis, metalo lankinis suvirinimas dujomis ir kt. Suvirinimo metodų yra daug, todėl pasirinkimas turi būti atliktas atsižvelgiant į konkrečias aplinkybes. Nustačius suvirinimo būdą, nustatomi suvirinimo proceso parametrai. Suvirinimo proceso parametrų tipai skiriasi. Pavyzdžiui, rankinis lankinis suvirinimas daugiausia apima: elektrodo tipą (arba klasę), skersmenį, srovę, įtampą, suvirinimo maitinimo šaltinio tipą, poliškumo jungtį, suvirinimo sluoksnių skaičių, praėjimų skaičių, tikrinimo metodus ir kt.
